為了保證螺桿空壓機的正常可靠運行，空壓機售后人員會定期對空壓機進行維護，例如定期更換油過濾器、空氣濾芯、油氣分離濾芯等。今天，瑪泰機械設備公司來談談空壓機的油氣分離濾芯，這是決定空壓機壓縮空氣質量的關鍵部件。 

（1） 山西螺桿空壓機油氣分離濾芯工作原理 來自空氣壓縮機頭的壓縮空氣將包含大小油滴。在油氣分離罐中，大油滴容易分離，直徑為1μm以下的懸浮油顆粒需要通過油氣分離濾芯的微米玻璃纖維過濾材料層過濾。 通過濾料的擴散作用，油顆粒被濾料直接截留。此外，慣性碰撞冷凝機理使壓縮空氣中懸浮的油顆粒迅速冷凝成大油滴。在油芯底部的重力作用下，通過底部回油管入口返回頭部潤滑油系統，以排出更純凈的壓縮空氣。 當壓縮空氣中的固體顆粒通過油氣分離器時，它們會停留在過濾層中，導致油分離芯中的壓差不斷增大。每個空壓機配備一個油芯差壓變送器。差壓變送器動作時，必須更換濾芯，否則會影響空壓機的使用壽命，增加運行成本。 

（2） 太原空壓機油氣分離濾芯類型 常用的螺桿空壓機油氣分離濾芯有兩種，即內置油氣分離器和外部油氣分離器。不同型號的空氣壓縮機使用不同的油氣分離濾芯。

山西空壓機節電體系的功用特色： 

（1）將功率因數由0.7～0.8提高到0.96以上，大大削減了無功電流，降低了線路損耗，提高了電網質量和供電效率。對供電設備而言，相當于起到了增容的作用； 

（2）軟起動，起動滑潤無沖擊。這樣一方面可以減小起動時對電動機和電網的沖擊，既維護了電動機，延長了其使用壽命，對電網而言又可以算是增加了體系的裝機容量； 

（3） 使太原空壓機壓力上下限操控方法變為恒壓操控，使瑪泰機械設備公司空壓機體系輸出與所需功率準確匹配，削減壓力偏高區域的無謂高能耗損失，避免卸載或空載運轉時的低效率工作狀況，節電率可達10～30%; 

（4）生產中不需要對節電設備進行調整，全程自動盯梢操控，且有多種（過流、超載、過壓等）維護簡單、安全、便利； 

（5） 設備噪音降低約10DB，設備動作更穩，環境得到改善； 

（6）旁路/節能轉換功用便利用戶在時候，進行節能和旁路運轉狀況切換，保證安穩運轉。